Электроды EWC SA-Co25 c рутилово-основным покрытием, предназначен для наплавки твёрдых слоёв, похожих по своему составу на сплав «Cobalt 25» (Co-Cr-W-Ni).
AWS A5.13 |
EN 14700 |
ISO 3581-A |
DIN 8555 |
|||||||||||||
|
E Co1 |
|
E20-UM250-CKTZ |
|||||||||||||
Описание и применение* |
||||||||||||||||
Электроды EWC SA-Co25 c рутилово-основным покрытием, предназначен для наплавки твёрдых слоёв, похожих по своему составу на сплав «Cobalt 25» (Co-Cr-W-Ni). Наплавленный метал характеризуется очень хорошей устойчивостью Ток: = +, ~70V |
||||||||||||||||
Типичный химический состав наплавленного металла**, % |
||||||||||||||||
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
W |
Fe |
Co |
|
|
|
|
|||||
0,1 |
0,8 |
1,0 |
20,0 |
10,0 |
15,0 |
2,0 |
основа |
|
|
|
|
|||||
Механические свойства наплавленного металла** |
||||||||||||||||
Твёрдость после наплавки +20°C |
Твёрдость чистого наплавленного метала +600°C |
|
||||||||||||||
~230 HB |
~300 HB |
|
||||||||||||||
Прокалка |
В течении 1 часа 250°C (в случае необходимости). |
|||||||||||||||
Заготовки большей толщины подогреть до температуры 250-400 °C и поддерживать её во время наплавки. Наплавку производить на минимально возможных токах для уменьшения смешивания основного металла с наплавляемым металлом и как следствие увеличить твёрдость этого слоя. Чтобы избежать растрескивания в наплавленном металле, заготовку после сварки медленно охладить. |
||||||||||||||||
Положение при сварке: 1G/PA, 2F/PB, 2G/PC |
||||||||||||||||
Диаметр/длина |
3,2х350 |
4,0х350 |
|
|
|
|||||||||||
Сила тока, А |
100 |
140 |
|
|
|
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения