Электроды для сварки сплавов на основе никеля

Электроды ОЗЛ-35 применяются для сварки высоколегированных жаростойких аустенитных сплавов на никелевой основе типа ХН70Ю (ЭИ 652), ХН45Ю (ЭП 747) и им подобных, работающих при температурах не более 1200 град.
 

Электроды ОЗЛ-44 применяются для сварки высоколегированных коррозионностойких и хладостойких сталей 0Н6, 0Н9, работающих при низких температурах, а также разнородных соединений аустенитных сталей и никелевых сплавов с перлитными сталями

Нержавеющий. Высокая коррозионная стойкость в различных агрессивных средах. Температура начала интенсивного образования окалины 1100 °C. Максимальная температура эксплуатации в серосодержащих газах 500 °C. Высокая жаропрочность до 1000 °C. Наплавленный материал сохраняет ударновязкие свойства при отрицательных температурах до – 196 °C. Для наплавки и сварки аналогичных и схожих по химическому составу коррозионностойких сталей и сплавов.Для сварки и наплавки криогенных аустенитных CrNi(N) марок сталей и литья, а также криогенных никельсодержащих сталей, подвергаемых закалке с отпуском. 

Температура начала интенсивного окалинообразования 1180 °C. Для наплавки и сварки аналогичных/схожих по химическому составу жаропрочных марок литья. 

Нержавеющий; стойкий к интенсивному окалинообразованию до 950 °C; высокая жаропрочность до 800 °C. Высокая ударная вязкость при отрицательных температурах до - 196 °C. Идеально подходит для сварки аустенитных и ферритных сталей. Не образуются карбиды хрома, которые приводят к охрупчиванию переходной ферритной области сварного соединения даже после термического воздействия (эксплуатации) при температуре до 300 °C. 

Нержавеющий. Высокая коррозионная стойкость в восстановительных и, особенно, в окислительных средах. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу сплавов, в т.ч. литых. Для сварки плакированного проката из аналогичных и схожих по химическому составу сплавов со стороны плакировки. 

Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной и влажной коррозии до 450 °C. Высокая коррозионная стойкость, особенно в восстановительных средах. С точки зрения стойкости к образованию горячих трещин (и общей коррозионной стойкости), Thermanit 30/40 EW превосходит чисто аустенитные X 6 NiCrCuNb 20 18 и X 5 CrNiMoNb 25 25 сварочные материалы, которые склонны к образованию горячих трещин. Для сварки и наплавки аналогичных/схожих по химическому составу нестабилизированных и стабилизированных чисто аустенитных марок сталей/литья, содержащих молибден (и медь). Для сварки вышеперечисленных сталей с нелегированными сталями.