Присадочный пруток ITB-600 предназначен для аргонодуговой наплавки и ремонта деталей, работающих в условиях сильного абразивного износа в сочетании с динамическими ударными нагрузками. Обеспечивает мартенситную сталь.
Классификация |
||||||||||||||||||||||
DIN 8555 |
Werkstoff |
EN 14700 |
||||||||||||||||||||
MSG 6-GZ-60 |
1.4718 |
S Fe8 |
||||||||||||||||||||
Описание и применение* |
||||||||||||||||||||||
Присадочный пруток ITB-600 предназначен для аргонодуговой наплавки и ремонта деталей, работающих в условиях сильного абразивного износа в сочетании с динамическими ударными нагрузками. Обеспечивает мартенситную сталь. Применяется для наплавки ковшей экскаваторов, винтовых конвейеров, горнодобывающего оборудования, цилиндрических дробильных инструментов, пневматических молотов, инструментов холодной резки, наковален, гусениц. Несмотря на высокую твёрдость, наплавленный метал прочен. При наплавке на режущие кромки отсутствуют трещины. Механическая обработка шлифованием. Предварительный подогрев 450°C требуется только для высоколегированных инструментальных сталей. Наплавленный слой на нелегированной стали обеспечивает твердость поверхности ~ 52 HRC |
||||||||||||||||||||||
Применима для сталей* |
||||||||||||||||||||||
X45CrSi9-3, 4Xr9Si2, X45CrSi8, HNV1, HNV2, SUH11 401 S45, SUH 1, STR 1, 40Ch9S2 |
||||||||||||||||||||||
Типичный химический состав наплавленного металла**, % |
||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu*** |
Cr |
Ni |
V |
Al |
|
|
|
||||||||||
0,45 |
3,00 |
0,40 |
<0,025 |
<0,020 |
<0,25 |
9,30 |
<0,15 |
<0,030 |
<0,030 |
|
|
|
||||||||||
Механические свойства наплавленного металла** |
||||||||||||||||||||||
Предел прочности
|
Предел текучести
|
Относительное удлинение (L0=5d0), % |
HARDNESS |
|||||||||||||||||||
|
|
|
HB |
HRC |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
550 - 620 |
55 - 60 |
|
|||||||||||||||||
Защитный газ |
TIG: Аргон |
|||||||||||||||||||||
Ток и полярность |
TIG: DC- |
|||||||||||||||||||||
Виды обработки |
Твёрдость при t +20° C |
|||||||||||||||||||||
Без обработки |
55-60HRC |
|||||||||||||||||||||
После отпуска 800° C |
250HB |
|||||||||||||||||||||
Закалка 1000°C/ охлаждение в масле |
62HRC |
|||||||||||||||||||||
Производимые типоразмеры, ø (мм) |
||||||||||||||||||||||
1.0x1000 мм; 1.2x1000 мм; 1.6x1000 мм; 2.0x1000 мм; 2.4x1000 мм; 3.2x1000 мм; 4.0x1000 мм |
||||||||||||||||||||||
Тип упаковки: картонный тубус – 5 кг |
||||||||||||||||||||||
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения
***Показатели меди(Cu) указаны с учётом покрытия проволоки