Присадочный пруток IT-RC9 предназначен для аргонодуговой наплавки и ремонта быстрорежущих сталей (например Werkstoff № 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346). Наплавленный слой имеет мартенситную структуру с карбидами и остаточным аустенитом.
Классификация |
||||||||||||||||||||||
DIN 8555 |
Werkstoff |
|
||||||||||||||||||||
MSG 4-GZ-60-S |
1.3343 |
|
||||||||||||||||||||
Описание и применение* |
||||||||||||||||||||||
Присадочный пруток IT-RC9 предназначен для аргонодуговой наплавки и ремонта быстрорежущих сталей (например Werkstoff № 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346). Наплавленный слой имеет мартенситную структуру с карбидами и остаточным аустенитом. Наплавленный металл не склонен к образованию трещин, имеет хорошую термостойкость к отпуску, высокую окалиностойкость, может подвергаться термообработке. Предназначен для восстановления инструмента холодного прессования, вырубных и тиснильных штампов, ремонта инструментов таких как: фрезы, зуборезные долбяки, спиральные и винтовые буры, ударный и строгальный инструмент, а также твёрдые покрытия вилок сцепления, кулачков, грейферов, лопастей смесителей, угольных стругов или транспортирующих шнеков. Сваривать короткой струйной или импульсной дугой, предпочтительно техникой Puls-Arc. |
||||||||||||||||||||||
Применима для металлов* |
||||||||||||||||||||||
X85WDCV06-04-02, V6Mo5Cr4V2, HS 6-5-2, M2, J438B BM2, SKH 51, R6M5 |
||||||||||||||||||||||
Типичный химический состав наплавленного металла**, % |
||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu*** |
Cr |
Ni |
V |
Mo |
W |
|
|
||||||||||
0,90 |
0,25 |
0,30 |
<0,030 |
<0,020 |
< 0,25 |
4,20 |
< 0,25 |
1,80 |
5,00 |
6,30 |
|
|
||||||||||
Механические свойства наплавленного металла** |
||||||||||||||||||||||
Предел прочности
|
Предел текучести
|
Относительное удлинение (L0=5d0), % |
HARDNESS |
|||||||||||||||||||
|
|
|
HB |
HRC |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
620 - 660 |
60 - 64 |
|
|||||||||||||||||
Защитный газ |
TIG: Аргон |
|||||||||||||||||||||
Ток и полярность |
TIG: DC- |
|||||||||||||||||||||
Виды обработки |
Твёрдость при t +20° C |
|||||||||||||||||||||
Без обработки |
62HRC |
|||||||||||||||||||||
Отжиг 780-820° C/2-4 часа, печь |
27HRC |
|||||||||||||||||||||
Закалка 1180-1220°C/ сжатый воздух |
63HRC |
|||||||||||||||||||||
Отпуск 540-560°C/ с промежуточным охлаждением на воздухе |
65HRC |
|||||||||||||||||||||
Производимые типоразмеры, ø (мм) |
||||||||||||||||||||||
1.0x1000 мм; 1.2x1000 мм; 1.6x1000 мм; 2.0x1000 мм; 2.4x1000 мм; 3.2x1000 мм; 4.0x1000 мм |
||||||||||||||||||||||
Тип упаковки: картонный тубус – 5 кг |
||||||||||||||||||||||
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения
***Показатели меди(Cu) указаны с учётом покрытия проволоки