Электроды EWC SA-410-15 с основным покрытием в основном используется для наплавки уплотнительных поверхностей газовых, водяных и паровых клапанов для ферритно-мартенситного коррозионностойкого слоя для рабочих температур до 500°C
AWS A5.4 |
EN 1600 |
ISO 3581-A |
DIN 8556 |
||||||||||||||||||||
E410-15 |
E 13 B 43 |
E 13 B 43 |
E 13 MPB 30+130 |
||||||||||||||||||||
Описание и применение* |
|||||||||||||||||||||||
Электроды EWC SA-410-15 с основным покрытием в основном используется для наплавки уплотнительных поверхностей газовых, водяных и паровых клапанов для ферритно-мартенситного коррозионностойкого слоя для рабочих температур до 500°C. Хорошие сварочные характеристики во всех положениях, кроме вертикального сверху-вниз. Будьте осторожны с разбавлением, после обработки должно остаться не менее двух слоев. Сварка однотипных нержавеющих и жаропрочных хромистых сталей обеспечивает соответствующий цвет металла шва с очень хорошей способностью к полировке. Устойчивость к образованию накипи до 900°C . Ток: DC(+) |
|||||||||||||||||||||||
Основные материалы* |
|||||||||||||||||||||||
Наплавка большинства свариваемых нелегированных и низколегированных сталей. Сварка коррозионностойких Cr-сталей с максимальным содержанием углерода 0,20% (ремонтная сварка). Жаропрочные Cr-стали аналогичного химического состава. X6Cr13, X6CrAl13, X10Cr13, X15Cr13, G-X 10Cr13, 1.4000, 1.4002, 1.4006, 1.4024, 1.4006 |
|||||||||||||||||||||||
Типичный химический состав наплавленного металла**, % |
|||||||||||||||||||||||
С |
Cr |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
0.07 |
13.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Механические свойства наплавленного металла** |
|||||||||||||||||||||||
Предел текучести
|
Предел прочности
|
Относительное удлинение (A5), % |
Работа удара KV, J |
Твёрдость по Бриннелю |
|||||||||||||||||||
|
|
|
+20°C |
-20°C |
-60°C |
|
|||||||||||||||||
a |
|
|
|
|
|
|
350HB |
||||||||||||||||
b |
530 (≥ 450) |
700 (≥ 640) |
17 (≥ 15) |
|
|
|
210HB |
||||||||||||||||
a – после сварки b - после т/о: отжиг, 750-780°C/2ч/воздух. Твердость наплавленного металла и химически состав сильно зависит от металла основы и степени перемешивания (определяется условиями сварки). Как правило, твердость наплавленного металла тем выше, чем выше степень перемешивания и чем выше содержание углерода в металле основы. Рекомендуемая температура предварительного нагрева и промежуточного прохода 200–300 ° C. Термическая обработка после сварки при температуре 700–750 ° C в зависимости от основного материала и требований. |
|||||||||||||||||||||||
Прокалка: |
2 часа /350°C |
||||||||||||||||||||||
Положение при сварке: 1G/PA, 2F/PB, 2G/PC, 3G/PF, 4G/PE |
|||||||||||||||||||||||
Диаметр/длина |
2,5х300 |
3,25х350 |
4,0х450 |
5,0х450 |
|
||||||||||||||||||
Сила тока, А |
60-90 |
90-120 |
110-150 |
150-190 |
|
||||||||||||||||||
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения