Присадочный пруток ITB-RC3 предназначен для аргонодуговой налавки, ремонта и восстановления деталей, подверженных сильному абразивному и компрессионному износу в сочетании с ударными и температурными воздействиями на них
DIN 8555 |
Werkstoff |
|
||||||||||||||||||||
MSG 3-GZ-55ST |
~ 1.2343 |
|
||||||||||||||||||||
Описание и применение* |
||||||||||||||||||||||
Присадочный пруток ITB-RC3 предназначен для аргонодуговой налавки, ремонта и восстановления деталей, подверженных сильному абразивному и компрессионному износу в сочетании с ударными и температурными воздействиями на них, таких как: ножи для горячей резки, штампы горячей обрезки, дорны прессов горячего прессования и пуансоны, штампы и матрицы для изготовления болтов, ковочные и ударные штампы и формы литья под давлением. Наплавленный металл с карбидами и остаточным аустенитом в мартенситной структуре. Пруток так же подходит для изготовления высококачественных рабочих поверхностей методом плакирования низколегированных и нелегированных основных материалов. Высокая стойкость к отпуску и высокая жаростойкость до 500° C. Данный материал может подвергаться шлифованию и затачиванию, или обработан вольфрамовыми твердосплавными инструментами. |
||||||||||||||||||||||
Применима для металлов* |
||||||||||||||||||||||
X38CrMoV5, 4Cr5MoSiV, X37CrMoSiV5-1, H11; T20811 X38CrMoV5-1, BH 11, SKD6, STD 6, 4 Ch5MFS |
||||||||||||||||||||||
Типичный химический состав наплавленного металла**, % |
||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu*** |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
|
|
|
||||||||||
0,37 |
0,40 |
1,10 |
<0,030 |
<0,020 |
<0,25 |
7,00 |
< 0,20 |
2,20 |
0,30 |
|
|
|
||||||||||
Механические свойства наплавленного металла** |
||||||||||||||||||||||
Предел прочности
|
Предел текучести
|
Относительное удлинение (L0=5d0), % |
HARDNESS |
|||||||||||||||||||
|
|
|
HB |
HRC |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
540 - 590 |
52 - 57 |
|
|||||||||||||||||
Защитный газ |
TIG: Аргон |
|||||||||||||||||||||
Ток и полярность |
TIG: DC- |
|||||||||||||||||||||
Предварительный подогрев |
370°C |
|||||||||||||||||||||
Виды обработки |
Твёрдость при t +20° C |
|||||||||||||||||||||
Без обработки |
52 HRC |
|||||||||||||||||||||
Отжиг 760° C/2-4 часа, печь |
220 HB |
|||||||||||||||||||||
Закалка 1020-1050°C/ масло, сжатый воздух |
55 HRC |
|||||||||||||||||||||
Отпуск 500°C/ воздух |
56 HRC |
|||||||||||||||||||||
Производимые типоразмеры, ø (мм) |
||||||||||||||||||||||
1.0x1000 мм; 1.2x1000 мм; 1.6x1000 мм; 2.0x1000 мм; 2.4x1000 мм; 3.2x1000 мм; 4.0x1000 мм |
||||||||||||||||||||||
Тип упаковки: картонный тубус – 5 кг |
||||||||||||||||||||||
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения
***Показатели меди(Cu) указаны с учётом покрытия проволоки