Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом EWC 316LF из аустенитной нержавеющей стали с низким содержанием углерода, что уменьшает возможность межзеренного выделения карбидов, таким образом увеличивая устойчивость к межзеренной коррозии без использования стабилизаторов, таких как ниобий или титан. |
Классификация |
|||||||||||||||||
ASME SFA A 5.9 |
EN ISO 13343-A |
Werkstoff Nr. |
|||||||||||||||
ER316L |
19 12 3 L |
1.4430 |
|||||||||||||||
Описание и применение* |
|||||||||||||||||
Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом EWC 316LF из аустенитной нержавеющей стали с низким содержанием углерода, что уменьшает возможность межзеренного выделения карбидов, таким образом увеличивая устойчивость к межзеренной коррозии без использования стабилизаторов, таких как ниобий или титан. Химический состав контролируется путем снижения содержания ферритообразующих элементов и/или путем увеличения содержания аустенитообразующих элементов для достижения ферритового числа ≤ 6. Низкое содержание феррита рекомендуется в случаях, если сварная деталь будет эксплуатироваться при очень низких температурах, так как феррит не обладает особой вязкостью при низких температурах; также, если сварная деталь будет эксплуатироваться при высоких температурах (свыше 1000 °F), содержание феррита следует поддерживать на низких уровнях, так как при таких температурах феррит становится хрупким. Низкое содержание феррита может привести к развитию склонности к образованию трещин, поэтому при сварке рекомендуется использовать как можно более низкую погонную энергию, плоско-выпуклую форму валика и поддерживать подходящую температуру сварного шва перед наложением последующего слоя (например, 300 °C). Данная марка может в основном применяться: · для сварки, ремонта и наплавки марок нержавеющей стали 316L в тех случаях, когда требуется низкое содержание феррита в наплавленном металле; в криогенной промышленности для получения низкой ударной вязкости и высокой прочности. |
|||||||||||||||||
Свариваемые металлы* |
|||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
Типичный химический состав наплавленного металла**, % |
|||||||||||||||||
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
WRC FN |
|
|
||||||
max |
1.00 |
0.30 |
max |
max |
11.00 |
18.00 |
2.50 |
Max |
max |
|
|
||||||
0.03 |
2.50 |
0.65 |
0.020 |
0.030 |
14.00 |
20.00 |
3.00 |
0.50 |
6 |
|
|
||||||
Механические свойства наплавленного металла** |
|||||||||||||||||
Предел текучести
|
Предел прочности
|
Относительное удлинение (L0=5d0) |
Работа удара KV |
||||||||||||||
N/mm2 |
N/mm2 |
% |
J |
||||||||||||||
≥320 |
≥510 |
≥25 |
≥80 |
||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
Производимые типоразмеры, ø (мм) |
|||||||||||||||||
1.6 мм; 2.0 мм; 2.4 мм; 3.2 мм; 4.0 мм |
|||||||||||||||||
Типы упаковки: |
|||||||||||||||||
Каркас К415(25 кг) |
|||||||||||||||||
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения