Сварочная полированная проволока EVO 2(аналог проволоки ESAB Aristorod OK 12.50) в бочках по 250 кг , производства Italfil(Италия) для сварки углеродистых и низколегированных сталей
|
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ | S.T. | 2 EVO | ||||||||||||||
Rev. | 3 | ||||||||||||||||
НЕЛЕГИРОВАННЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | Pag. | 1 di 1 | |||||||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА: | EVO 2 | КЛАССИФИКАЦИЯ: | SFA-AWS A5.18 ER70S-6 | ||||||||||||||
EN ISO 14341-A- G 42 4 C1/M21 3Si1 | |||||||||||||||||
CSA W48-14 B-G 49A 3 C1 S6 | |||||||||||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | |||||||||||||||||
Rm | Rs | Al% 5d | Kv + 20°C | Kv - 40 °C | HARDNESS | HARDNESS | |||||||||||
(N/mm²) | (N/mm²) | J | J | HB | HRC | ||||||||||||
550 | 450 | > 24 | > 80 | ||||||||||||||
Показатели механических свойств являются типовыми и могут меняться в зависимости от плавки подката, защитного газа, параметров сварки и т.д. | |||||||||||||||||
УСРЕДНЕННЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ | |||||||||||||||||
C % | Si % | Mn% | P % | S % | Cu % | Cr % | Ni % | Mo % | Al % | V % | Zr+Ti% | ||||||
0,070 | 0,85 | 1,45 | < 0,020 | < 0,020 | < 0,10 | < 0,15 | < 0,15 | < 0,05 | < 0,020 | < 0,030 | < 0,15 | ||||||
СВАРОЧНЫЙ ПРОЦЕСС | |||||||||||||||||
Защитный газ | MIG: EN ISO 14175 C1, M20, M21, M33 и подобные | ||||||||||||||||
Ток и полярность | MIG: DC+ | ||||||||||||||||
Положения сварки | EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG | ||||||||||||||||
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ | |||||||||||||||||
ø (мм) | 0,60 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,40 | 1,60 | ||||||||||
A | 50 - 120 | 90 - 160 | 100 - 220 | 120 - 250 | 220 - 350 | 220 - 400 | 250 - 450 | ||||||||||
V | 15 - 20 | 18 - 22 | 18 - 26 | 20 - 28 | 26 - 34 | 26 - 36 | 28 - 38 | ||||||||||
ВЫПУСКАЕМЫЕ ДИАМЕТРЫ | |||||||||||||||||
MIG (мм) | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,14 | 1,20 | 1,40 | 1,60 | ||||||||||
Другие диаметры по запросу. Допустимые отклонения согласно EN ISO 544 | |||||||||||||||||
ВИДЫ УПАКОВКИ И НАМОТКИ | Как указано в каталоге | ||||||||||||||||
СЕРТИФИКАТЫ КАЧЕСТВА | EN 10204 - 3.1 (Химический анализ) / EN 10204 - 2.2 (Механические свойства) | ||||||||||||||||
ИДЕНТИФИКАЦИЯ | Наружная и внутренняя этикетки | ||||||||||||||||
ХРАНЕНИЕ | Смотреть техническую инструкцию по обработке и хранению расходных материалов | ||||||||||||||||
ОДОБРЕНИЯ | НАКС, TUV, DB, CWB, RINA | C E Маркировка согласно EN 13479 | |||||||||||||||
СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ | |||||||||||||||||
Стандарт | Тип | ||||||||||||||||
EN 10025 | S185, S235, S275, S355 | ||||||||||||||||
ASTM A131 | Grade A, B, D, AH32 to DH36 | ||||||||||||||||
EN 10208 | L210, L240, L290, L360, L240NB, L290NB, L360NB, L360QB, L240MB, L290MB, L360MB, L415MB | ||||||||||||||||
API 5LX | X42, X46, X52, X60 | ||||||||||||||||
EN 10216 | P235T1, P235T2, P275T1 | ||||||||||||||||
EN 10217 | P275T2, P355N | ||||||||||||||||
EN 10028 | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | ||||||||||||||||
EN 10025 | S275, S355, S420, S275M, S275ML, S355M, S355ML, S420M, S420ML | ||||||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ | |||||||||||||||||
Сплошная полированная проволока для сварки как в один, так и несколько проходов углеродистых нелегированных сталей. | |||||||||||||||||
Автопромышленность, нефтехимическая отрасль, судостроение, производство цистерн и котлов, конструкционные работы и т.д. | |||||||||||||||||
СПЕЦИАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ | |||||||||||||||||
Проволока с полированным покрытием полученная благодаря эволюции всего производственного процесса, начиная от отбора | |||||||||||||||||
подката и заканчивая его обработкой. Мгновенный старт, стабильная подача и проход проволоки по всему подающему механизму, | |||||||||||||||||
превосходная стабильность сварочной дуги без перебоев и прилипаний проволоки к соплу. Отсутствие брызг и значительное | |||||||||||||||||
уменьшение силикатов обеспечивают значимое улучшение эстетики шва. Всё это сводит к минимуму деффекты сварочного | |||||||||||||||||
процесса и гарантирует снижение временных, а значит и денежных затрат. Увеличивает производительность в тех случаях, где | |||||||||||||||||
используются длинные рукава со множеством изгибов. Снижение эмиссии вредных паров (FER) на 8% и испарения меди. | |||||||||||||||||
Июль 2016 | ITALFIL S.p.A. - Технический департамент |