Сварочная проволока MIG 316LSi (Св-04Х19Н11М3) - коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -18%, Ni — 8% и Mo — 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл типа 316LSi обладает высокой стойкостью к коррозии в кислотной и хлорсодержащей среде. Легирование молибденом и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Сварочная проволока MIG 316LSi применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли.
Коррозионностойкая сварочная хромоникелевая проволока ER-316 (Св-04Х19Н11М3) предназначается для ведения полуавтоматической сварки нержавеющих аустенитных сталей 316, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М2, которые имеют следующий химический состав:
Сварочные работы с использованием проволоки ER-316, производятся в среде защитных газов (аргон) на постоянном токе (DC).
Применение проволоки ER-316 гарантирует получение такого типа наплавленного металла, который обладает высокой стойкостью к коррозии в кислотной и хлорсодержащей среде. Применения легирования молибденом и кремнием, обеспечивает высокое качество шва и его высокую стойкость против межкристаллической коррозии.
Сварочная проволока ER 316 нашла широкое применение в машиностроении, химической, пищевой и нефтяной отраслях.
Подача сварочной проволоки ER-316 в сварочную ванну, производится автоматическим способом непосредственно в сварочном полуавтомате. Для сварки с использованием данного типа проволоки, используются три типа сварочных полуавтоматов:
Современная промышленность производит два вида проволоки ER-316:
Наличие меди на поверхности проволоки ER-316 способствует значительному снижению коррозии самой проволоки, а также улучшает контакт с устройством, сквозь которое проходит питание сварочного аппарата.
Технология производства сварочной проволоки ER-316 включает два варианта:
По физическим свойствам сварочная проволока ER-316 классифицируется по параметру пластичности на 1 и 2 класс.
В зависимости от способа обработки, различают светлую и оксидированную проволоку ER-316.
Сварочная проволока ER-316 обладает нормальным сопротивлением к разрыву.
Предельные отклонения и диаметры проволоки ER-316:
Номинальный диаметр проволоки |
Предельное отклонение для проволоки, предназначенной |
|
для изготовления электродов |
для сварки (наплавки) |
|
1,6; 2,0 |
-0,06 |
-0,12 |
0,8 |
- |
-0,07 |
2,5; 3,0 |
-0,09 |
-0,12 |
1,2 |
- |
-0,09 |
1 |
|
|
1,5 |
- |
-0,09 |
1,4 |
|
|
4; 5; 6 |
-0,12 |
-0,16 |
Диаметр проволоки, мм |
Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной |
|
для производства электродов |
для наплавки (сварки) |
|
1,6 |
686-980 (70-100) |
882-1274 (90-130) |
0,8-1,5 |
- |
882-1323 (90-135) |
Св. 2,0 |
637-931 (65-95) |
686-1029 (70-105) |
2,0 |
686-980 (70-100) |
784-1176 (80-120) |
Сварочная проволока ER-316 реализуется в мотках, пластиковых катушках D-300, в форме прутов. При этом, каждый пруток имеет собственную маркировку, и пакуется в пластиковые пеналы, масса которых составляет 5 кг. Поверхность реализуемой сварочной проволоки ER-316 не должна содержать загрязнений, окалины, ржавчины, следов масел и жира.
Выпускаемые диаметры: 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 мм.
Вид поставки: пластиковая «ЕВРО» кассета.
D200 – 5 кг.
D300 – 15 кг.
Намотка рядная.
Катушка запаяна в полиэтиленовый чехол, коробка – картон.